| 表面处理：1 | 材质：不锈钢 | 成型工艺：高压铸造 |
| 公差：1 | 砂型铸造种类：粘土湿砂型 | 特种铸造种类：陶瓷型铸造 |
| 打样周期：1-3天 | 加工周期：4-7天 | 年剩余加工能力：1000件 |
| 年最大加工能力：500000件 |
铸钢件的两种工艺措施和应用
铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。
铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于
因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
